我們日常儀器儀表遇到故障 我們如何診斷進行分析呢？下面給大家淺析一下關于四種常見儀器故障的診斷與分析，希望能夠打開您的思路，對您的工作和學習有所幫助。
現(xiàn)場儀表的測量參數(shù)一般分為溫度，壓力，流量，液位四個參數(shù)。
現(xiàn)在根據不同的測量參數(shù)，來分析不同現(xiàn)場儀器的故障?，F(xiàn)場儀表系統(tǒng)故障的基本分析步驟：
1.在分析現(xiàn)場儀器故障之前，有必要全面了解相關儀器系統(tǒng)的生產過程，生產過程和條件，了解儀器系統(tǒng)的設計方案和設計意圖，以及儀器系統(tǒng)的結構，特性，性能和參數(shù)要求。
2.在對現(xiàn)場儀器系統(tǒng)故障進行分析和檢查之前，有必要了解現(xiàn)場操作人員的生產負荷和原材料參數(shù)的變化，查看故障儀器的記錄曲線，并對故障進行綜合分析。確定儀器故障的原因。
3.如果儀表記錄了一條死線（一條完全不變的線稱為“死線”），或者如果儀表記錄了一條波動的曲線，現(xiàn)在突然變成一條直線；故障很可能發(fā)生在儀器系統(tǒng)中。由于當前的記錄儀大多是DCS計算機系統(tǒng)，因此靈敏度非常高，參數(shù)的變化可以很靈敏地反應出來。這時可以人為改變工藝參數(shù)，看曲線變化。如果沒有變化，基本結論是儀器系統(tǒng)出了問題。如果存在正常變化，則儀器系統(tǒng)的基本確定不會有大問題。
4.當改變過程參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)記錄曲線改變或跳到最大或最小。這時，故障通常是在儀器系統(tǒng)中。
5.發(fā)生故障之前，儀器的記錄曲線始終是正常的。發(fā)生波動后，記錄曲線變得不規(guī)則或使系統(tǒng)難以控制，即使手動操作也無法控制。此時，故障可能是由進程操作系統(tǒng)引起的。
6.發(fā)現(xiàn)DCS顯示儀器不正常時，可以去現(xiàn)場檢查該直觀儀器的指示值。如果它們非常不同，則很可能是儀器系統(tǒng)的故障。
通過以上關于常見儀器儀表的相關事項的分析，希望對大家工作、學習有所幫助。其實，在實際使用儀器儀表的過程中，經常會碰到這樣那樣的問題，那么只有在實踐過程中不斷積累經驗，并且善于總結經驗，才能在實際操作過程中逐步成熟，進而使工作效率大大提高。
