通常，電磁流量計的傳感器外殼的防護等級為IP65（防塵和防水GB4208），安裝現(xiàn)場需要滿足以下要求。
1）測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的位置；測量雙組分液體時，避免在混合物不均勻的下游加載；測量化學反應管線時，應將其安裝在反應完成段的下游；
2）盡量避免在測量管中產(chǎn)生負壓；
3）選擇振動小的地方，特別是對于身體型儀器；
4）避免在附近使用大型電動機和變壓器，以免產(chǎn)生電磁場干擾；
5）傳感器容易單獨接地的地方；
6）盡量避免周圍環(huán)境中有高濃度的腐蝕性氣體；
7）環(huán)境溫度在-25/-10〜50/60℃范圍內(nèi)，人體結(jié)構(gòu)的溫度也受電子元件的影響，范圍較窄；
8）環(huán)境的相對濕度在10％〜90％的范圍內(nèi)；
9）盡可能避免陽光直射；
10）避免雨水，不要被水浸濕。
如果防護等級為IP67（防塵防水等級）或IP68（防塵防水等級），則不需要上述8）和L0的要求。
為了獲得正常的測量精度，電磁流量計傳感器還需要具有一定長度的直管，但是與大多數(shù)其他流量計相比，此長度的要求要低。經(jīng)過90°彎頭，T形管，同心異徑管和全開閘閥后，通常認為只要直管段距電極中心線的直徑（5D）長度的5倍即可（不連接）。傳感器入口端的表面），不同開度的閥門需要10D;下游直管段為（2〜3）D或無要求；但是要防止蝶閥盤進入傳感器測量管。各種標準或驗證規(guī)定提出的上，下直管段的長度也不一致，如下表所示，要求比通常要求高。這是由于當前對0.5級精度儀表的要求得以保證。 ISO6817是使用電磁流量計的標準，該標準認為，任何類型的流量擾動都應至少為10D的直管，以確保性能變化不超過1％。 ISO9104和JJG198是評估電磁流量計性能的文檔；表中所列的JJG198的直管長度適用于精度等級為0.5及以上的儀器。
3.安裝位置和流向
傳感器可以不受限制地沿水平，垂直或傾斜方向安裝。但是固液兩相流體的測量最好是垂直安裝，從底部到頂部流動。這樣可以避免水平安裝在下部襯里局部嚴重磨損，固體沉淀流量低等缺點。
在水平安裝中，電極的軸線應平行于水平線，而不是垂直于水平線，因為底部的電極很容易被沉積物覆蓋，頂部的電極很容易被偶爾的氣泡擦刷。液體覆蓋電極表面，使輸出信號波動。如右圖所示，C和D是合適的位置。 A，B和C是不合適的位置。液體可能未在B處完全充滿，并且排出口是首選的，如形狀F所示。對于固液兩相流，C也是不合適的位置。
4，旁通管，易于清潔連接并預設孔
當過程管線繼續(xù)流動而傳感器停止流動時，為便于檢查和調(diào)整零位，應安裝一個旁通管。但是，由于投資和位置空間的限制，大直徑管道系統(tǒng)通常難以實現(xiàn)。難以根據(jù)電極的污染水平來校準測量，或確定不影響測量的污染標準。除上述內(nèi)容外，使用非接觸式電極或配合刮板去除裝置的電極計，可以解決一些問題，有時還需要去除內(nèi)壁附件，可以如右圖所示，而無需在去除傳感器上現(xiàn)場清潔。
對于直徑大于1.5〜1.6m的管道，在管道系統(tǒng)停止運行時，在電磁流量計附近的管道上放置一個預設的人孔，以清潔傳感器以測量管道的內(nèi)壁。
5.負壓管道系統(tǒng)的安裝
負壓管道中應謹慎使用襯有氟塑料的傳感器。正壓管道系統(tǒng)應防止負壓，如液體溫度高于室溫管道系統(tǒng)，關(guān)閉傳感器的上，下游截止閥操作，流體冷卻收縮會形成負壓，應安裝在傳感器附近以防止負壓壓力閥，如右圖所示。一些制造商規(guī)定，應用于負壓管道系統(tǒng)的PTFE和PFA塑料襯里的壓力可在20℃，100℃和130℃下使用。絕對壓力必須分別大于27、40和50kPa。
6，接地
傳感器必須單獨接地（接地電阻低于100N）。原則上，組件應在傳感器側(cè)接地，而轉(zhuǎn)換器應在同一連接點接地。如果將傳感器安裝在陰極腐蝕保護管道上，則除了將傳感器和接地環(huán)一起接地外，還應使用較粗的銅線（16mm2）繞過管道的兩個連接法蘭繞過傳感器，以便陰極保護電流與傳感器隔離。
有時雜散電流過大，例如電解池中沿電解液的泄漏電流會影響EMF的正常測量，因此可以采用流量傳感器與其連接過程之間的電隔離方法。當陰極保護電流影響同一陰極保護管道中電磁流量計的測量值時，也可以使用該方法。
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