從表1可以看出，兩者的校準(zhǔn)結(jié)果相差2.7℃，由此產(chǎn)生的擴(kuò)展不確定度為0.81℃（約0.9℃）。
二、查原因
實(shí)驗室按照示值誤差驗證——驗證標(biāo)準(zhǔn)——驗證爐膛溫度場——驗證測量方法——分析待測特性的順序設(shè)計了以下實(shí)驗，并調(diào)查了產(chǎn)生誤差的原因。差異。
1.驗證顯示錯誤
實(shí)測對（置于石英套管內(nèi)）在鋅固校準(zhǔn)爐中的示值誤差為℃。
根據(jù)熱電偶誤差的線性規(guī)律可以推斷，標(biāo)定裝置與二類標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻和油箱匹配得到的數(shù)據(jù)接近真實(shí)值。因此，主要分析與熱電偶和檢定爐配套的檢定裝置。
2. 驗證標(biāo)準(zhǔn)熱電偶
標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（置于石英套管內(nèi)）的熱電電動勢值在鋅固檢定爐中測量。結(jié)果如下：
測量值：3.4434mV；證書值：3.4438mV。
兩次測量結(jié)果相差4mV（約4℃），因此標(biāo)準(zhǔn)熱電偶的影響因素可以忽略不計。
3.驗證熱電偶驗證爐溫場
(1) 徑向溫度場的影響：將標(biāo)準(zhǔn)對和被測對放置在等溫孔內(nèi)，測得被測對誤差為+2.5℃。
(2) 軸向溫度場的影響(見表2)。
根據(jù)表2分析，本實(shí)驗室驗證爐安裝等溫塊后，距孔底3mm處滿足方法2標(biāo)準(zhǔn)要求。 一般來說，檢定爐溫度場基本規(guī)范的要求不是主要影響因素。
4. 驗證測量方法
將碳化硅粉末填充到標(biāo)準(zhǔn)耦合套筒和等溫塊的溫度孔中，耦合誤差為+2.7℃。 可以看出，由于標(biāo)準(zhǔn)的甚至很深的千斤頂，爐口被石棉緊緊堵住，漏熱的影響不大。
5. 驗證被檢查對的測量重復(fù)性
將被測電偶放入熱電偶檢定爐中，在3℃下重復(fù)測量5次。 結(jié)果如表3所示。
6. 驗證檢測到的熱電均勻性
將熱電偶浸入25℃恒溫油槽中不同深度，實(shí)驗結(jié)果如圖1所示
從圖1可以看出，耦合器的浸入深度對示值誤差影響很大，反映了其熱電均勻性的問題。當(dāng)浸入深度為35cm時，測量結(jié)果與用鋅固體裝置測量的結(jié)果接近。
三、實(shí)驗擴(kuò)展
為進(jìn)一步研究熱電均勻性對示值誤差的影響，實(shí)驗室選取4支新制作的熱電偶進(jìn)行如下實(shí)驗：
一、熱電偶特性說明
外徑：2毫米；長度：2 m；邊緣電阻：>2MΩ。
2.熱電偶處理
在我們實(shí)驗室的6cm熱電偶試驗爐（深度3cm）中升溫至6℃，然后隨爐冷卻至室溫。然后將冷端放入恒溫器中，分別在6cm熱電偶校準(zhǔn)爐（長爐）和4cm熱電偶校準(zhǔn)爐（短爐）中測量3℃的指示誤差。結(jié)果如表4所示。
3. 觀察熱電均勻性
將熱電偶浸入3℃恒溫油槽中不同深度，實(shí)驗結(jié)果如表5所示。
這些熱電偶的熱電不均勻性可以通過改變這些熱電偶的浸入深度來觀察。因此，在使用不同長度的校驗爐時，示值誤差存在很大差異。
4。結(jié)論
1、本實(shí)驗采用不同的方法進(jìn)行測試，出現(xiàn)差異后立即對實(shí)驗室的標(biāo)準(zhǔn)器件進(jìn)行檢查，改進(jìn)實(shí)驗方法，實(shí)驗數(shù)據(jù)無顯著差異，以考慮影響正在測試中。
2、校準(zhǔn)時，除實(shí)驗室設(shè)備外，還應(yīng)考慮待測熱電偶的影響。在這種情況下，由于熱電均勻性不涉及技術(shù)指標(biāo)，因此在不確定度評估和實(shí)際校準(zhǔn)工作中很容易忽略它。
3、現(xiàn)在很多檢測校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)在原有的校準(zhǔn)爐上加裝等溫塊，即使能對溫度場的規(guī)格要求，也未能做到固爐、恒溫槽或三段溫控恒溫校準(zhǔn)爐的溫度場長度，所以對不同單位的熱電偶熱均勻性問題，重復(fù)不能統(tǒng)一測量數(shù)據(jù)，不以產(chǎn)品銷售中給出的數(shù)據(jù)存在爭議。建議在發(fā)布新的校準(zhǔn)規(guī)范時，可以規(guī)定熱電偶校準(zhǔn)爐的恒溫長度范圍和溫度場或設(shè)置相應(yīng)的熱電均勻性標(biāo)準(zhǔn)，為評價和相關(guān)比對工作提供依據(jù)。檢測和校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)可以順利進(jìn)行。
