在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過(guò)經(jīng)常更換熱電偶、熱電阻，來(lái)保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，從而增加了企業(yè)運(yùn)營(yíng)及維護(hù)成本?；ば袠I(yè)應(yīng)用廣泛使用的防腐方法有：氣體隔離法、液體隔離法、膜片隔離法。

氣體隔離的原理是在檢測(cè)點(diǎn)與儀表檢測(cè)元件之間的導(dǎo)壓管內(nèi)充滿(mǎn)空氣，避免檢測(cè)的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護(hù)儀表不會(huì)被高壓力的被測(cè)介質(zhì)損壞。氣體隔離法也叫注氣保護(hù)法，在采用壓力變送器對(duì)低壓力或******壓力測(cè)量時(shí)采用。檢測(cè)點(diǎn)的壓力變化由導(dǎo)壓管內(nèi)的空氣傳感到儀表變送器內(nèi)，經(jīng)儀表敏感元件檢測(cè)得到結(jié)果。

測(cè)量氯化氫氣、氧化氮?dú)?、氯氣等介質(zhì)時(shí)，用全氟三丁胺或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，將腐蝕介質(zhì)與檢測(cè)儀表的金屬零部件隔離起來(lái)。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會(huì)出現(xiàn)液封介質(zhì)，被測(cè)介質(zhì)可能與液封介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)新的腐蝕問(wèn)題降低隔離效果。同時(shí)市場(chǎng)上隔離液價(jià)格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實(shí)際應(yīng)用中液體隔離法并沒(méi)有大量應(yīng)用。

由于聚四氟乙烯有高潤(rùn)滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點(diǎn)，對(duì)多數(shù)化學(xué)溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構(gòu)成。

二、熱電偶、熱電阻的日常防腐維護(hù)

對(duì)于化工儀表的腐蝕很多情況下都是由于化工儀表的材料的防腐蝕能力很差導(dǎo)致了儀表發(fā)生腐蝕。因此必須要能夠選擇一些抗腐蝕能力強(qiáng)的材料，同時(shí)這也是徹底解決化工儀表腐蝕現(xiàn)象的重要途徑。由于每一種的腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因都不同，因此必須要對(duì)每一種腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行分析并且采取正確的防護(hù)措施來(lái)進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)防與處理化工材料的防腐蝕中，為了能夠緩解化工材料腐蝕的時(shí)間，那么必須要能夠選擇合理的化工材料。利用一些抗腐蝕能力強(qiáng)的材料進(jìn)行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。但是對(duì)于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據(jù)儀表的生產(chǎn)工作環(huán)境、儀表的成本以及相應(yīng)的供應(yīng)情況等。材料的性能十分重要，其機(jī)械性能、物理性能等會(huì)對(duì)儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因?yàn)槠渲泻械幕瘜W(xué)成分以及物質(zhì)含量不同，而另外一點(diǎn)則是對(duì)化工儀表的工作環(huán)境進(jìn)行仔細(xì)的分析，尤其是工作環(huán)境中的濕度、以及含有腐蝕性物質(zhì)的含量等，這些都會(huì)影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進(jìn)行全面的考慮。 

2、加保護(hù)層

金屬保護(hù)層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。

非金屬保護(hù)膜，在金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護(hù)膜。

利用耐腐蝕性的膜片將隔離液或充填液與被測(cè)介質(zhì)加以隔離，實(shí)現(xiàn)防腐目的。它適用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)、難以采用管內(nèi)隔離或容器隔離的場(chǎng)合，通常適用于壓力測(cè)量，不宜用差壓測(cè)量。隔離膜片應(yīng)具有彈性和不滲透性，如常用的膜片式壓力計(jì)、單法蘭防腐壓力變送器等。